Etant dans l’industrie du solaire depuis plus de 10 ans maintenant, nous vous conseillons aujourd’hui sur les difficultés que vous pouvez rencontrer avec des panneaux solaires et comment les éviter.
1.Points chaud sur les panneaux
La raison : Les points chauds sur les panneaux sont principalement dus à la résistance accrue des cellules à cause d’ un mauvais processus de soudage entre les barres omnibus appelé aussi busbars.
Les conséquences : De mauvaises connexions de soudage entraînent une faible résistance de la partie du panneau qui reçoit l’énergie générée par la cellule. En conséquence, les panneaux comportant des points chauds peuvent réduire les performances et la durée de vie du panneau photovoltaïque (ici les panneaux doivent être remplacés ce qui entraîne des coûts supplémentaires pour votre projet)., provoquer des courts circuits ou endommager l’EVA et le backsheet et s’enflammer.
Solution : Un processus strict de production et de contrôle de la qualité par un fournisseur fiable est obligatoire pour éviter ces phénomènes, en soit, pas si rare que cela. La machine à souder étant l’élément clé de la chaîne de production, assurez-vous que votre fournisseur dispose d’une usine automobile complète avec une bonne marque de machine à souder, une norme de contrôle de la qualité en cours de processus et une SOP interne (Gestion des procédures opérationnelles normalisées).
2. Micro-fissures
La raison : Les micro-fissures sont principalement dues à des cellules de mauvaise qualité, à un problème lors de la production du module PV, à un problème lors de l’expédition (en raison d’un emballage de mauvaise qualité et d’un chargement incorrect du conteneur) ou d’une mauvaise manipulation des panneaux lors du déchargement du conteneur ou de l’installation du panneaux.
Les conséquences : Les cellules des panneaux sont câblées en série. Au final, les micro-fissures vont influencer l’efficacité de tous vos modules et de tous vos systèmes, avec une perte de performance d’environ 2-3%. La plupart du temps, dans ce cas, il est recommandé de changer de panneau.
Solution : Travailler avec un fournisseur expérimenté et fiable. Assurez-vous que la qualité des cellules utilisées est de grade A et qu’elles respectent un niveau élevé de contrôle de la qualité en sortie. Assurez-vous également que l’emballage utilisé a une disposition minimale de deux couches et que vos panneaux sont bien emballés avant le chargement.
3. Oxydation du module, Snail trail contamination
La raison : En cas de mauvaise qualité EVA ou de mauvais stockage (des cellules ou des panneaux finis), votre module peut devenir jaune ou brun. Le defaut provient d’une forte presence de teneur en additif de L’EVA qui bloaue les rayons UV. Cela peut entraîner de l’humidité dans le panneau et, par conséquence, une oxydation peut se produire entre l’EVA et la plaque arrière.
Les conséquences : Efficacité moindre de votre panneau, cela réduira l’efficacité de tous vos systèmes ou projets. Il est recommandé de changer le panneau dans ce cas.
Solution: afin d’éviter ce genre de difficultés avec vos panneaux solaires, assurez-vous que vos panneaux contiennent de l’EVA de bonne qualité provenant du fournisseur de marque supérieure et que votre fournisseur applique un processus strict de contrôle de la qualité à l’arrivée (IQC), afin de tester chaque matière première reçue.
4. Effet DPI
La raison : DPI signifie « Dégradation potentielle induite ». Cela affecte négativement les cellules des modules PV. C’est un processus qui ne se produit que quelques années après l’installation. La DPI provoque une dégradation accélérée des performances, qui se développe de manière exponentielle.
Les conséquences : Les principales conséquences sont une réduction des performances de vos panneaux et une accélération du vieillissement de votre module PV.
Solution : veillez à travailler avec la norme TUV SUD 2016 (CEI 61730 et CEI 61215) certifiée par le fournisseur, ainsi qu’une certification garantie contre la DPI, fournie par TUV SUD.
5. Corrosion interne, délamination
La raison : La corrosion interne se produit lorsque l’humidité pénètre à l’intérieur du panneau. La disposition du module solaire (verre, EVAx2, cellules, feuille de fond) DOIT être étanche à l’air et à l’eau. Par conséquent, pendant le processus de production, nous avons plastifié les composants du module sous Vaccum. S’il y a un problème pendant le processus de stratification ou si la stratification est trop courte, cela peut entraîner un délaminage ou de l’humidité dans les panneaux.
Les conséquences : La corrosion de votre module PV entraînera une réduction de la production de panneaux et affectera toute la production de vos systèmes.
Solution: une fois de plus, assurez-vous de travailler avec un fournisseur fiable, qui utilise une bonne machine à plastifier, qui a un bon processus de production et de bonnes procédures opératoires normalisées pour leurs employés. Tout problème au cours du processus de lamination doit être identifié et résolu par les ouvriers des usines. Assurez-vous également que votre fournisseur possède toutes les certifications relatives à la corrosion, telles que la corrosion au brouillard salin de niveau 6 ou la corrosion à l’ammoniac.
N’hésitez pas à contacter notre équipe Eco Green Energy pour plus d’informations sur notre usine, notre processus de production, la qualité de la matière première et la cotation des panneaux. Chez Eco Green Energy, nous essayons de trouver le meilleur équilibre entre qualité et prix. Nous vous assistons en cas de difficultés avec des panneaux solaires, en vous aidant à trouver la meilleur solution pour vous.
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